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點(diǎn)膠機(jī)控制膠量的4種方法

發(fā)布日期:2017-06-26
點(diǎn)膠機(jī)控制膠量的4種方法

1.時(shí)間壓力法。
       該方法最早用于SMT,它通過控制時(shí)間和氣壓來獲得預(yù)定的膠量和膠點(diǎn)的直徑,通常涂敷量隨壓力及時(shí)間的增大而增大,分配出的膠滴體積為作用到注射器內(nèi)膠液壓力施加時(shí)間的函數(shù)。
2.螺桿泵分配法。
       該方法使用旋轉(zhuǎn)泵加壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)膠液進(jìn)行涂敷,可重復(fù)精度高,可用于包含涂敷性能最惡劣的粘接劑的涂敷。它采用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)使螺桿轉(zhuǎn)過[敏感詞]的距離或者角度,其工作方式可以產(chǎn)生比時(shí)間壓力式方式重復(fù)性更好的膠滴。
3.活塞壓力式。
       該方法采用一閉環(huán)點(diǎn)膠機(jī),依靠匹配的活塞及汽缸進(jìn)行工作,活塞在空腔內(nèi)向下運(yùn)動(dòng)推動(dòng)膠液,由氣缸的體積決定涂膠量,可獲得一定的膠量和形狀。該方法優(yōu)點(diǎn)是速度快于前兩在種方法,而且能輸送高粘度的流體,通過控制空氣壓力的大小可調(diào)整出口流量,擠膠所花費(fèi)的時(shí)間不會(huì)因?yàn)榈吸c(diǎn)的大小而改變,因而可以保持恒定的工作效率,更容易實(shí)現(xiàn)快速滴膠、[敏感詞]滴膠、可重復(fù)滴膠,且可適用于滴涂不同黏度的膠液。缺點(diǎn)是:設(shè)備需要經(jīng)常清洗,清洗流程較復(fù)雜,設(shè)備投資也較大;膠液中包含較大的微粒時(shí)點(diǎn)膠不適宜用這種方法。
4.流體噴射法。
        該方法的基本原理與噴墨打印機(jī)噴墨的原理類似,通過向流體上施加一個(gè)足夠大的力使得材料能夠自動(dòng)分離。膠液在膠體壓力的作用下充滿噴針與針筒之間的間隙。首先,噴針在空氣壓力作用下向上運(yùn)動(dòng)并在[敏感詞]位置停留一段適當(dāng)?shù)臅r(shí)間,噴針在彈簧力的作用下向下運(yùn)動(dòng),末端球型面與基座碰撞,流動(dòng)的膠液被切斷,球面下端的膠液從噴嘴處高速噴射出來,形成膠滴。接著噴針在[敏感詞]位置停留一段時(shí)間,然后噴針向上運(yùn)動(dòng)開始下一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期。

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